?這種鋼含鎂10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，絕大多數(shù)在1．0%以上。其成分為(%)：

C0．90～1．50Mn10.0～15．0

Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10這種高錳鋼的使用量較多，常見(jiàn)來(lái)制做挖機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁思過(guò)和粉碎壁、鄂式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路線轍岔、板錘、錘頭等。

以上成份的高錳鋼的鑄態(tài)機(jī)構(gòu)通常是由馬氏體、滲碳體和鐵素體所構(gòu)成，有時(shí)候還帶有少許的磷碳化物。滲碳體總數(shù)多時(shí)，經(jīng)常在位錯(cuò)上網(wǎng)絡(luò)狀發(fā)生。因而鑄態(tài)機(jī)構(gòu)的高錳鋼太脆，沒(méi)法應(yīng)用，必須開(kāi)展時(shí)效處理。通常運(yùn)用的熱處理工藝是時(shí)效處理，將要鋼加溫到1050～1100℃，隔熱保溫清除鑄態(tài)機(jī)構(gòu)，獲得單相電鐵素體機(jī)構(gòu)，隨后水淬，使此類機(jī)構(gòu)維持到常溫下。熱處理工藝后鋼的抗壓強(qiáng)度、可塑性和延展性均大幅度提高，因此此類熱處理工藝也常稱之為水韌解決。熱處理工藝后物理性能為：σb615～1275MPaσs340～470MPaζ15%～85%ψ15%～45%aKl96～294J/cm2HBl80～225

高錳鋼通過(guò)時(shí)效處理后也會(huì)有少許的滲碳體未融解，當(dāng)其總數(shù)較少合乎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍可應(yīng)用。

馬氏體結(jié)構(gòu)的高錳鋼遭受沖擊載荷時(shí)，金屬表層產(chǎn)生塑性形變。形變加強(qiáng)的結(jié)果，在形變層內(nèi)有顯著的冷作硬化狀況，表面強(qiáng)度大幅度提高。低沖擊載荷時(shí)，可以做到HB300～400，高沖擊載荷時(shí)，可以達(dá)到HB500～800。隨沖擊載荷的不一樣，表層硬底化層深層可達(dá)10～20mm。高韌性的硬底化層可以抵御沖擊耐磨材料損壞。高錳鋼在強(qiáng)沖擊耐磨材料損壞情況下，有優(yōu)良的耐磨性能，故經(jīng)常使用于礦山開(kāi)采、裝飾建材、火力發(fā)電廠等設(shè)備中，制做耐磨材料。在低沖擊工作狀況情況下，因冷作硬化實(shí)際效果不顯著，高錳鋼不可以充分發(fā)揮塑料的特性。

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在沖擊載荷功效的冷形變?nèi)^(guò)程中，因?yàn)槲诲e(cuò)相對(duì)密度很多提升，位錯(cuò)的交收、位錯(cuò)的塞積及位錯(cuò)和物質(zhì)的量濃度分子的配對(duì)t檢驗(yàn)使鋼獲得加強(qiáng)。這也是冷作硬化的關(guān)鍵緣故。另一個(gè)關(guān)鍵緣故則是高錳馬氏體的層錯(cuò)能低，形變時(shí)很容易發(fā)生碼垛層錯(cuò)，進(jìn)而為ε奧氏體的建立和形變孿晶的造成造就了標(biāo)準(zhǔn)?；境煞莸母咤i鋼的形變硬底化層中常會(huì)能夠看見(jiàn)密度高的位錯(cuò)、位錯(cuò)塞積和纏結(jié)。ε奧氏體和形變孿晶的產(chǎn)生使鋼無(wú)法形變，尤其是后面一種的功效更高。以上多種因素都使高錳鋼的硬底化層獲得很高水平的加強(qiáng)，強(qiáng)度大幅度提高。

高錳鋼非常容易冷作硬化，因此難以生產(chǎn)加工，絕大部分是鑄造件，少量用鑄造方式生產(chǎn)加工。高錳鋼的鑄造特性不錯(cuò)。鋼的熔點(diǎn)低(約為1400℃)，鋼的液、固火線零線溫度間距較小，(約為50℃)，鋼的傳熱性低，因而鋼液流通性好，便于澆筑成形。高錳鋼的熱膨脹系數(shù)為純鋁的1．5倍，為碳鋼的2倍，故鑄造時(shí)容積收攏和線縮水率均比較大，非常容易發(fā)生內(nèi)應(yīng)力和裂痕。

為提升高錳鋼的功能開(kāi)展過(guò)許多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)節(jié)和沉積加強(qiáng)解決等層面的科學(xué)研究，并在實(shí)踐中獲得運(yùn)用。介穩(wěn)馬氏體合金鋼的發(fā)生則可較局gao大幅度減少鋼中碳、錳含量并使鋼的形變加強(qiáng)速率提升，可適用高和低中沖擊載荷的情況標(biāo)準(zhǔn)，這也是高錳鋼的新發(fā)展。這兒主要講投料次序，無(wú)論用中頻感應(yīng)爐，或是中頻爐冶煉，一直先冶煉碳鋼，而各種錳鐵和別的珍貴合金制品，要分多次，每一次小量摻燒，珍貴原素在最終添加，以降低燒蝕。

料塊應(yīng)盡可能小些，以50－80mm為宜。熔清后，溫度控制做到1580－1600℃時(shí)，要脫氨、脫氫、脫氮，可以用鋁絲，也可用Si-Ca鋁合金或SiC等原材料。將脫氧劑一定壓住爐內(nèi)最深處。金屬材料液位這時(shí)用遮蓋劑蓋嚴(yán)，裝修隔斷外部氣體。還需要鎮(zhèn)定一段時(shí)間，使金屬氧化物、參雜物有充裕時(shí)間上調(diào)。殊不知，許多公司，只將鋁絲乃至鐵屑，撒再金屬材料液位上，又不用遮蓋，豈不浪費(fèi)！在這段時(shí)間，立即用中碳錳鐵來(lái)調(diào)節(jié)錳與碳的含量。